Сортамент листового проката: таблицы размеров

Листовой прокат — один из самых востребованных видов металлопродукции, применяемый в строительстве, машиностроении, судостроении и других сферах. Широкий выбор сортамента позволяет подобрать материал под разные технологические задачи.

Виды по способу производства

• Горячекатаный лист изготавливается при высоких температурах, отличается слегка шероховатой поверхностью и меньшей точностью размеров.
• Холоднокатаный лист получают без нагрева, при комнатной температуре. Такая технология дает гладкую поверхность и высокую точность геометрии.

По форме поставки металл может выпускаться в листах или рулонах — длинных полосах, свёрнутых в цилиндр.

Согласно требованиям ГОСТ, различают:

• тонколистовую сталь (толщина до 4 мм),
• толстолистовую (от 4 мм и более).

Листы с покрытиями и без

По запросу заказчика листы могут поставляться как без дополнительной обработки, так и с защитными слоями — цинковым, полимерным или лакокрасочным.

По кромке различают:

• обрезные (с обработанными краями),
• необрезные (с естественной кромкой без доводки).

Область применения

Листовой металл используется как в универсальных целях, так и для специальных задач: в автомобилестроении, электротехнике, судостроении и других отраслях. Материал обладает высокой прочностью, устойчивостью к различным видам нагрузок и легко поддается технологическим операциям.

Заготовки для горячекатаного проката

Основой служат слябы — массивные плиты толщиной от 75 до 600 мм, которые получают методом литья или прокатки из стальных слитков. Заготовки нагреваются и проходят через прокатные станы несколько раз, пока не достигнут требуемой толщины. Далее выполняется обрезка кромок, удаление окалины и нарезка готовых листов.

Диапазон толщины горячекатаного проката — от 0,4 до 160 мм.

Особенности горячекатаного проката

При горячей прокатке невозможно достичь повышенной точности, но металл сохраняет пластичность, стойкость к ударам и нагрузкам на разрыв. Такой лист применяется:

• в болтовых и клепаных конструкциях,
• для обшивки морских судов,
• при производстве сварных труб,
• в качестве заготовок для холодной деформации.

Нормативы ГОСТ 19903-2015

Стандарт предусматривает два класса точности — обычную и повышенную. По плоскостности выделяют категории:

• ПО — особо высокая,
• ПВ — высокая,
• ПУ — улучшенная,
• ПН — нормальная.

Листы поставляются в нарезанном виде или в рулонах, с обрезной или необрезной кромкой. Размеры могут быть мерными, кратными или согласованными индивидуально.

Сортамент холоднокатаного листа

Технология холодной прокатки значительно сложнее. Она выполняется без нагрева, но включает стабилизирующие отжиги, использование смазок, удаление окалины, операции охлаждения и повторной деформации. В зависимости от марки стали процесс может включать до 20 циклов обработки.

Такой метод позволяет выпускать тонкий лист высокой геометрической точности. Прочность материала достигается рекристаллизацией, но при этом снижается его пластичность.

По ГОСТ 19904-90 толщина холоднокатаного листа составляет 3,5–5 мм. Допустимая точность бывает нормальной, средней и повышенной — сразу по трём параметрам: толщине, длине и ширине.

Размеры продукции зависят от вида:

• Полистный прокат — длина ограничивается шириной;
• Рулонный прокат — длина определяется толщиной и шириной, масса рулона может достигать 20 тонн.

Применение холоднокатаного листа

Х/к лист характеризуется небольшой массой и высокой прочностью на молекулярном уровне. Он используется:

• в машиностроении и приборостроении,
• при выпуске профилированных и рифлёных изделий,
• для производства электросварных труб,
• в изготовлении штампо-сварных деталей и полуфабрикатов в виде полос и лент.

Оцинкованный листовой прокат

Цинковое покрытие считается одним из самых эффективных способов защиты стали от коррозии. Для оцинковки чаще всего используется тонколистовая углеродистая сталь.

Согласно ГОСТ 14918-80, оцинкованные листы подразделяются по назначению:

• ХШ — для холодной штамповки (с нормальной, глубокой или особо глубокой вытяжкой);
• ХП — для холодного профилирования;
• ПК — для последующего окрашивания;
• ОН — общего назначения.

Металл может проходить цинкование разными методами (всего предусмотрено 5 способов). При этом учитываются стандарты качества покрытия: равномерность и толщина слоя, его прочность, наличие либо отсутствие кристаллизационного узора.

Нужно учитывать и ограничения: каждый метод цинкования имеет свой температурный диапазон эксплуатации и уровень стойкости в агрессивных средах. Двухстороннее покрытие увеличивает массу готовой стали примерно на 3%.

Для низкоуглеродистых сталей действует отдельный норматив — ГОСТ Р 52246-2004. Он предусматривает только горячее цинкование, что связано с особенностями химического состава материала.

Рифлёный лист

Рифлёная сталь изготавливается горячим способом: на одной из сторон формируется рельефный узор без пустот. Основная задача такого покрытия — антискользящий эффект. Применение:

• полы промышленных помещений,
• настилы на морских причалах,
• покрытия в лифтах,
• армирование штукатурных слоёв.

ГОСТ 8568-77 предусматривает два типа рифления:

• ромбовидное,
• чечевичное.

Кроме того, в промышленности часто выпускают дополнительные варианты рисунка — «дуэт» и «квинтет» (по ТУ).

Основные параметры рифлёного листа:

• ширина основания рифа,
• высота (0,1–0,3 от толщины листа, но не меньше 1 мм),
• масса 1 м².

Габариты продукции варьируются: ширина — от 600 до 2200 мм, длина — 1400–8000 мм. По договорённости с заказчиком возможны индивидуальные размеры и дополнительные требования — угол наклона рисунка, закругление и др.

Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)

ПВЛ производят из холоднокатаной стали: на лист наносятся насечки, затем заготовка вытягивается, формируя равномерную сетчатую структуру.

Несмотря на то, что сортамент ПВЛ закреплён устаревшим ГОСТ 8706-78, на практике часто применяются технические условия производителей, например ТУ 27.1-25484714-001-2002.

Для оценки эксплуатационных характеристик учитываются:

• толщина исходной заготовки,
• толщина конечного изделия,
• размер вытяжки,
• предельная нагрузка на 1 м² при заданной ширине.

Маркировка также зависит от назначения:

• № 108–306 — используется для решёток, ограждений, вольеров;
• № 306–608 — применяется в лестничных ступенях, настилах на вышках и площадках.

Дополнительно ПВЛ используется для просеивания сыпучих материалов, как элемент арматуры, материал для тары или крепей в шахтах.